1、用途与特点
本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机,可搅拌塑性和半干硬性混凝土。搅拌筒正转搅拌,反转出料,没罐可搅拌350升混凝土(指捣实后混凝土体积),没小时可生产10~14立方米。适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时,可挖地坑,使料斗口与地面平齐,进料方便,大大减轻劳动强度。
本机结构新颖,具有生产效率高,搅拌质量好、重量轻、造型美观等优点,是一种比较先进的机型。
2、主要性能及参数
型号 JZC350
转速 2900r/min
出料容量 350L
供水精度 ≤2%
进料容量 560L
搅拌筒转速 14r/min
生产率 10~14m3/h
骨料最大粒径 60mm
轮胎规格 6.50~16
搅拌提升电机:型号:Y132S-4B3 功率:5.5kw
水泵电机: 型号:40DWB8=12A功率:0.55kw
外形尺寸(长*宽*高)2765*2140*3000mm
转速:1440r/min
质量 1950kg
最大拖行速度 20km/h
3、结构简介
本机由搅拌机构、进料机构、供水系统、底盘和电气等十三个部分组成。
(图一)
3.1搅拌结构搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。
1、前支轮 2、上料机架 3、底盘总成 4、减速系统 5、离合器 6、操纵杆 7、行走轮
8、托轮 9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳 12、供水系统 13、进料机构
(图二)搅拌桶
1、出料叶片 2、出料锥 3、低叶片 4、滚道 5、高叶片 6、筒体 7、大齿圈 8、进料锥
搅拌筒(图二)是搅拌机的工作部件,搅拌筒为双锥形,筒体内焊有两对高低叶片,交叉布置,分别也拌筒轴线成一定夹角,搅拌筒旋转时,叶片在啊使物料提升下落的同时,还使物料轴向来回窜动,所以搅拌运动比较强烈,搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。
在搅拌筒的出料锥体内部,焊有一对出料叶片,改变拉筒旋转方向,混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。
搅拌筒四个托轮,搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转,故在有雾、阴雨天气,仍然可靠工作。
(图三)传动系统
传动系统减速箱为二级圆柱齿轮减速,传动比为6.04248,三角皮带轮树比为2.3912,拦筒齿圈速比为7.1111,总传动比为102.7467。拌筒的正反转由电机换向实现。
(图四)进料机构
进料机构
进料机构欧上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成(图四)
进料斗的升降及爬翻动作,由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动,离合器由手动操纵杆控制。料斗的上极限位置由限位装置,自动脱开离合器。
(图五)供水系统
供水系统
供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成(图五)
电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒,并通过调节阀来调节水的流量,(出厂时流量已调整合适)。搅拌所需的水量,是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。用户可按给定时间流量关系图(图六),选择要求水量所需时间,并可定期的校核或修正该图。供水时,按一下左边的一只按钮,水泵启动,达到规定的时间后,供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后,按一下左边的按钮,可连续供水,推进冲洗管,接上水管,可以冲洗搅拌机外表。拉出冲洗管,搅拌机恢复正常供水状态。
机器的安放
就位场地应平整,基础应坚实,机器就位后,放下四个支腿,支腿下可垫上木块,将插销插入合适的孔眼内,并装上保险锁簧。将本机调到水平位置,或出料口略低一点,爬梯底部落地轨道必须垫实,轮胎也需垫好,以增强机器的稳定性。
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搅拌机类型 | 多功能搅拌机 | 应用领域 | 工程建筑 |
物料类型 | 固-液 | 适用物料 | 混凝土 |
动力类型 | 电动 | 布局形式 | 卧式 |
品牌 | hc | 型号 | jzc350 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 | 作业方式 | 连续作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆锥 | 每次处理量范围 | 出料300-500L(L) |
装置方式 | 移动式 | 电机功率 | 11.5(Kw) |
生产能力 | 350(L) | 转速范围 | 14(r/min) |
料桶容量 | 350(L) |